Ja, det här är ett inlägg om hur man kör torkkanalarbete och omdirigerar VVS-ventiler. Varför skulle jag göra en fruktansvärt ynklig hänvisning till en 22-årig Disney-hockeyfilm om det inte var det? Men först lite bakgrund. När Måndagens inlägg skulle upp var David ramaren här och satte sista handen på vår nya tvättstuga genom att lägga till den fjärde och sista väggen (den som kommer att ha dörren som leder till korridoren).
Han lade även till väggen som så småningom kommer att hysa den frostade dörren till nuvarande förråd/blivande TV-rum. Jag tog bilden från den här sidan för att komma runt den där härliga plastduken, som hjälper oss att hålla en del av vindsvärmen borta.
vit utvändig husfärg
Här är en hel bild av den färdiga inramningen. Jag ställde upp dörren bara för att ge alla en uppfattning om hur mycket den kommer att svänga in i rummet (den är 8' djup, så det finns gott om plats för den dörren att svänga utan att störa vår tvättmaskin/torktumlare/skåp).
Men det här inlägget handlar egentligen inte om inramning, det handlar om några av de där små irriterande uppgifterna som du ibland glömmer bort i all spänningen i ett stort projekt. Irriterande, men inte mindre viktigt. Så här är de tre objekten vi bockade av på vår lista innan gipsskivor kunde börja. De är inte de mest spännande, men jag hatar att hoppa över dem för någon annan som står inför liknande projekt... så förbered dig på massor av foton som kommer din väg.
Låt oss börja med den nya torktumlaren. Jag läste att för korrekt funktion (d.v.s. för att få kläderna torra och inte starta luddbränder) bör ett avluftningsrör för torktumlaren inte vara längre än 25 fot och för varje 90-graders varv bör du subtrahera 5 fot från din längd. Så här såg vår gamla uppställning ut, som jag tycker var cirka 10 fot för lång eller hade cirka 3 för många varv i den.
Den goda nyheten är att genom att sätta vår färgare på bakväggen i det nya rummet, var vi mycket närmare ytterväggen. Men när vi först kartlade var den nya ventilen kunde gå (Plan A) gick det inte mycket bättre. För att hålla rören uppe och ur vägen tog det nästan lika många varv och nästan lika lång längd. Bua. Så vi hittade en ny väg (Plan B) som var MYCKET bättre och kortare genom att gå under vindstrappan... bara det innebar att skära ett nytt hål i ytterväggen. Det toppar inte min lista över roliga aktiviteter, men det måste göras. Och jag ska förklara senare varför vi valde att fortfarande ta upp det på väggen istället för att gå ut ur huset under trappan.
Till att börja med behövde jag göra en bana under steget för att det 4-tums ventilationsröret skulle gå. Jag använde min Dremel Sawmax för att klippa plywoodskivan längs med trappbalken så att jag enkelt kunde fästa den igen senare. Sedan använde jag en fram- och återgående såg för att skära en 4 tum bred sektion ur 2×6 tum för att ventilen skulle vila i.
Jag tänkte återanvända de befintliga ventilationsrören i metall eftersom de var i tillräckligt bra skick och jag hade många delar att välja mellan. Allt de behövde var en bra rengöring först, vilket jag gjorde genom att ta isär dem alla och använda en lång borste för att skrapa dem rena tillsammans med min Shop Vac.
Sedan började jag sätta ihop dem igen. Sådana rör har en krusad ände som gör dem lättare att passa ihop. Jag läste en gång att du vill att dina krympta ändar ska vara vända mot samma riktning som luftflödet så att luft inte kommer ut runt krympningen. När jag väl monterade ihop, förseglade jag allt med metallbeklädd tejp (obs: inte ducktejp!).
När jag hade fått ihop alla mina rör började jag placera dem för att köra dem under trappan och uppför bak-/ytterväggen. Du kan se att jag gjorde en öppning i sidan av steget för att kanalen skulle kunna passera där, och jag höll allt på plats med några stålband.
Det bottenröret sträckte sig alldeles för långt in i rummet, så jag skar ner det med hjälp av mina metallsaxar. Jag lämnade den lite lång så att jag kan klippa den till sin slutliga storlek när rummet är mer färdigt. Den gröna målartejpen är bara så att vi inte skär oss på den råa kanten medan vi arbetar.
Nästa steg var att sätta det nya hålet i ytterväggen. Roligt. Jag började med att borra ett pilothål från insidan för att markera ungefär var det nya ventilationshålet behövde gå. Detta var främst för att se till att jag placerade hålet direkt ovanför röret som jag precis installerat.
Sedan gick jag ut för att börja göra det stora hålet i sidospåren. Mer kul. Speciellt stegdelen. Jippie. Hur som helst ... jag gjorde det här med en 4 1/8' hålsåg (som du kommer att se närmare om ett ögonblick). Jag ville börja från utsidan för att se till att jag placerade den i mitten av en sidospår (och inte obekvämt över två av dem). Pilothålet som jag gjorde från insidan hjälpte mig att se till att jag borrade på rätt plats.
Utanför tog jag mig bara igenom den hårda panelen (inte plywooden under den). Jag ville inte spendera mer tid på den stegen än vad jag var tvungen, så jag kom tillbaka in för att göra resten. Den 4 1/8' hålsågsbiten gjorde ett nytt pilothål för mig att följa så jag kunde vara säker på att allt var i linje.
Med hålet genomskuret kunde jag installera den nya torktumlaren på utsidan. Jag köpte en som liknade den ursprungliga, eftersom de båda kommer att bo där uppe tills vi går igenom besväret med att ta bort det gamla och lappa sidospåren (vi har precis täckt och förseglat det från insidan för tillfället). Oh och Sherry målade den nya för att matcha sidospåren innan jag installerade den så att det skulle bli mindre arbete att göra på stegen.
Innan jag klättrade upp satte jag en ring av silikonfog runt baksidan av den, på så sätt skulle den ha en fin vädertät tätning från början.
Det tog lite finling att få in den (4 1/8' hålet tog lite slipning för att få igenom 4' röret) men så småningom var det i och jag kunde skruva fast det på sidospår för ett bra fast grepp. Och det här fotot visar varför vi valde att sätta den nya ventilen så högt som vi gjorde, snarare än att gå ut ur huset under vindstrappan. Det skulle ha placerat ventilen knappt ovanför den biten av taket under, vilket betyder att ludd skulle ha byggts upp på bältrosen. Så eftersom vi var tvungna att ta den högre oavsett vad, tänkte vi att vi skulle sätta den i linje med den gamla ventilen, bara så att saker och ting skulle hamna i linje (och inte se diagonalt ut förrän vi lappar den där).
Tillbaka inuti klippte jag bort lite av ventilationsröret som stack in i rummet och kopplade ett halvstyvt ventilationsrör till det, komplett med mer metallbeklädd tejp och ytterligare en ring av silikontätning.
Sedan var jag bara tvungen att fästa den sektion av trappan som jag hade klippt av igen och vi var igång igen. Tja, jag antar att vi behöver installera torktumlaren för att verkligen vara igång igen – men du förstår vad jag menar.
Vi tar ett kort mellanspel från kanalpratet för att ta upp golvet för en sekund, som du kommer att märka är ganska lite lägre i den nya tvättstugan för tillfället. Vi vill att plattan som ska in där ska vara så jämn med lövträet som möjligt, så vi behövde bygga upp undergolvet lite.
Jag räknade lite och tänkte att jag skulle behöva ett 3/4' lager av undergolv, en 1/2' betongunderläggsbräda (för kakel på), plus höjden på kakel och tunna för att få mig själv i jämnhöjd med trägolvet. Eftersom jag inte tänkte montera två stycken 4 x 8-tums undergolv i vår bil, tog jag detta som min ledning för att hyra Home Depot-lastbilen för 19 $ och få massor av mina stora material – inklusive alla gipsväggar och isolering.
De 4 x 8 tum bitarna av 1/2' OSB-undergolv behövde trimmas lite med min cirkelsåg innan jag tog upp dem till rummet, men allt som det ansåg var det inte så svårt att få de två arken att passa bra, och sedan limmade jag och skruvade fast dem (limning kan hjälpa till att minska eventuell knarrighet längs linjen). Här är den första som går ner.
Låt oss nu gå tillbaka till kanalerna. Den här gången pratar vi om HVAC-sorten, eftersom den här nya tvättstugan inte har någon värme eller kyla på väg ... trots att huvudstammen är så nära (och den gamla tvättstugan har sin egen dedikerade ventil).
Jag är verkligen inte ett proffs på den här avdelningen och jag hade lite problem med att hitta hjälp online på den här arenan – men så småningom fick den här serien tillräckligt med förklaringar och bilder för att ge mig självförtroendet att ta itu med det. Jag märkte också att Home Depot sålde detta Add A Vent-kit – komplett med material, en verktygslista och instruktioner. Kanske skulle detta vara mindre skrämmande än jag förväntade mig?
Buuuuut... Jag använde faktiskt inte Add-A-Vent-lådan. Efter att ha köpt den (det var ) insåg jag att jag redan ägde några av de föremål som ingick, och att jag kunde köpa de andra för cirka istället. En av de sakerna är denna Speedi-Boot som gör det riktigt enkelt att spika i den nya takventilen mellan två reglar. Så jag lämnade precis tillbaka paketet och använde mina a-la-cart-köp (men ville ropa ut det kitet här ifall det skulle hjälpa någon annan som kanske inte har några av de tillbehör som jag redan hade).
Den del där jag blev nervös var att skära in i min huvudsakliga VVS-kanal. Men med lite vägledning från det här inlägget spårade jag ut var jag ville att min nya krage skulle fästa...
…och använde en redskapskniv för att skära ut isoleringen och exponerade metallventilen under.
hur man vittvättar tegel
Handledningen jag följde hjälpte mig inte riktigt när det gällde att skära hålet i metallen, men den här videon gjorde det. I princip hamrade jag in en platt skruvmejsel för att punktera den och använde sedan mina metallskärare för att gå runt cirkeln. Det finns säkert bättre skär för att skära hål än mina, men de gjorde susen tillräckligt bra.
Kragen har en ring av flikar på sig, hälften av dem böjde jag utåt (för att vila på utsidan av ventilen) medan jag böjde de andra inåt (för att gå in i hålet). När jag väl placerat den i hålet, nådde jag genom kragens övre del och böjde de inåtriktade flikarna åt andra hållet så att de höll tätt mot insidan av ventilen.
Sedan tryckte jag lite folieband ordentligt runt det hela för att skapa en tät försegling.
Nästa steg var att fästa den isolerade flexibla kanalen som skulle ansluta kragen till takventilen. Det är ganska lätt att skära till längden med hjälp av en verktygskniv, men du behöver trådskärare för att ta sig igenom den inre trådspolen. Jag höll den på plats med en dragkedja, följt av mer tejp.
Jag använde fler dragkedjor för att hänga den flexibla kanalen lite i taket så att den inte fick några veck eller något, eftersom jag inte ville ha något som kunde begränsa luftflödet.
Jag kommer att lämna dammskyddet av papp (deras ord, inte mina) i takventilen tills vi är redo att värma och kyla det här rummet, men jag slog snabbt på luftkonditioneringen bara för att se till att den fungerade. Och om du inte kan se på mina tummen upp eller tecknade luftpilar, det gjorde det!
Jag inser att det inte var det roligaste inlägget i världen, men jag är väldigt glad över att ha fått det ur vägen så att det här rummet kan börja mötas på mer betydelsefulla sätt... som gips, som vi redan har börjat ! Det börjar faktiskt se ut som ett rum här inne.
Men jag kommer att dela med mig av alla detaljer när det är klart, vilket förhoppningsvis blir på måndag om allt går som det ska. Vi har bokfotograferingar idag och imorgon, så vi är tvungna att stänga av våra hjärnor i tvättstugeläget tills på lördag, men vi kunde åtminstone tvätta lite hemma hos mina föräldrar igår så vi kommer inte att vara illaluktande för fotograf.
